Para marcas de equipamentos de pesca, importadores e atacadistas estabelecidos, encontrar um novo fornecedor geralmente não significa começar do zero.

A maioria dos compradores experientes já trabalha com um ou mais fornecedores. Procuram alternativas porque pode haver oportunidades para melhorar a rede de fornecedores existente, tais como:

• Custos de compra mais competitivos
• Melhor qualidade ou consistência do lote
• Prazos de produção mais confiáveis
• Estruturas MOQ mais adequadas
• Capacidades mais fortes de desenvolvimento de produtos
• Melhor experiência em uma categoria de produto específica
• Capacidade de produção adicional
• Redução da dependência de um único fornecedor
• Uma segunda fonte confiável ou fornecedor de backup
• Melhor alocação de diferentes produtos entre fornecedores especializados

Portanto, a verdadeira questão ao avaliar um novo fornecedor de equipamentos de pesca não é simplesmente:

“Este é um bom fornecedor?”

Uma pergunta mais útil é:

“O que este fornecedor pode melhorar em comparação com os fornecedores que já utilizamos?”

A decisão final nem sempre precisa ser uma substituição completa do fornecedor.

Para um comprador estabelecido, geralmente existem três resultados possíveis:

Substituir - Adicionar - Manter

O objetivo é chegar a essa decisão através de um processo de avaliação controlado, em vez de transferir um volume significativo de compras devido a uma cotação mais baixa ou a uma amostra bem-sucedida.

Antes de abordar fornecedores alternativos, identifique o que você realmente deseja melhorar.

Sem um objetivo claro, torna-se difícil avaliar se um novo fornecedor oferece valor significativo.

Reduza o custo de compra

Um produto maduro pode ter sido adquirido do mesmo fornecedor durante anos, tornando razoável comparar os custos de compra atuais com os do mercado.

No entanto, uma cotação mais baixa deve ser baseada na mesma especificação de produto-ou em uma especificação de produto equivalente-aceitável.

Se o preço mais baixo vier do rebaixamento de engrenagens, rolamentos, guias, ganchos, materiais, embalagens ou outros componentes importantes, isso não será necessariamente uma verdadeira melhoria-no custo de compra.

Melhore a consistência da qualidade

Às vezes, as amostras aprovadas são boas, mas surgem problemas durante a produção em massa:

• Variação cosmética
• Variação de montagem
• Mudanças de componentes
• Variação de desempenho
• Erros de embalagem

Nesta situação, um dos principais critérios de avaliação de um novo fornecedor deverá ser:

Consistência do lote

Uma amostra perfeita por si só não resolve o problema original.

Melhore o tempo de produção

Se um fornecedor existente falhar frequentemente no cumprimento do cronograma de produção acordado, um novo fornecedor deverá ser avaliado em:

• Planejamento de produção
• Capacidade de cumprir o período de produção acordado após todos os detalhes serem confirmados
• Comunicação antecipada sobre possíveis atrasos
• Reordenar a estabilidade-do lead time

O lead time de produção também deve ser diferenciado do período de confirmação de pré-produção.

Para projetos OEM,o prazo de produção começa depois que todos os detalhes-relacionados à produção forem totalmente confirmados, e não simplesmente a partir da data de pagamento.

Melhore a capacidade de desenvolvimento de produtos

Alguns fornecedores são bons na produção repetida de produtos estabelecidos, mas podem não ser igualmente fortes no desenvolvimento de novos.

À medida que uma marca de pesca expande ou atualiza os seus molinetes, varas, iscas, componentes ou embalagens, outro fornecedor pode fornecer capacidades de desenvolvimento que o fornecedor existente não possui.

Neste caso, adicionar um fornecedor pode fortalecer a cadeia de abastecimento sem substituir o fornecedor atual.

Estabeleça uma segunda fonte

Mesmo quando um fornecedor existente tem um bom desempenho, os compradores experientes ainda podem estabelecer uma segunda fonte para:

• Reduza a dependência-de um único fornecedor
• Adicione flexibilidade de produção
• Preparar capacidade adicional para épocas de pico
• Acesse opções adicionais de produtos
• Fortalecer a flexibilidade de compra
• Apoie o crescimento futuro

Um novo fornecedor não precisa substituir um fornecedor existente para criar valor.

Um segundo fornecedor confiável pode melhorar a resiliência do sistema de abastecimento geral, mesmo que lide apenas com parte da gama de produtos.

Compradores experientes têm uma vantagem na hora de avaliar um novo fornecedor: eles já possuem dados reais de compra.

Em vez de comparar o novo fornecedor com um “fornecedor perfeito” imaginário, use o fornecedor atual como referência prática.

Isso altera a avaliação de:

“Este fornecedor parece bom?”

para:

"Que fraqueza ou limitação específica em nosso sistema de fornecedores atual esse fornecedor melhora?"

Se uma marca de pesca estabelecida gerencia dezenas ou centenas de SKUs, transferir muitos produtos para um fornecedor não verificado ao mesmo tempo cria riscos desnecessários.

Uma abordagem melhor é selecionar um produto ou família de produtos representativos para a avaliação inicial.

Por exemplo:

• Uma marca de carretel pode selecionar um carretel giratório de tamanho 3.000 estabelecido.
• Uma marca de vara pode selecionar uma vara de fiação ou fundição comprovada.
• Uma marca de iscas pode selecionar uma plataforma de iscas com histórico de vendas estabelecido.

Um produto existente é útil porque o comprador já entende:

• Especificações necessárias
• Desempenho esperado
• Custo de compra atual
• Feedback do cliente
• Problemas comuns de qualidade
• Requisitos de embalagem
• Padrões de qualidade aceitáveis

Isto lhe dá uma referência real contra a qual o novo fornecedor pode ser avaliado.

Teste uma família de produtos representativa antes de expandir o relacionamento entre vários SKUs.

Suponha que suas cotações atuais de fornecedores:

$11.50

e um novo fornecedor cita:

$9.80

Isso não significa automaticamente que o novo fornecedor economize US$ 1,70 por unidade.

Primeiro determine se ambas as cotações representam produtos genuinamente comparáveis.

Paracarretilhas de pesca, isso pode exigir a confirmação:

• Material do corpo
• Material do rotor
• Material da engrenagem principal
• Pinhão
• Contagem e localização de rolamentos
• Eixo principal
• Sistema de arrastar
• Carretel
• Lidar
• Fiança
• Rolo de linha
• Suporte interno
• Peso finalizado
• Proteção de água salgada
• Embalagem

Para uma vara de pescar, compare:

• Especificação em branco
• Material de carbono
• Poder
• Ação
• Guias
• Layout do guia
• Assento do carretel
• Lidar
• Peso finalizado
• Terminar
• Embalagem

Se o novo fornecedor conseguir um preço menor reduzindo a especificação do produto, a cotação não será necessariamente um custo menor para o mesmo produto.

Torne os produtos comparáveis ​​antes de comparar os preços.

Para um processo de comparação de cotações mais detalhado, consulte nossoComo comparar cotações de fornecedores de equipamentos de pescaguia.

As perguntas que um fornecedor faz podem fornecer informações úteis sobre o quão bem ele entende o seu projeto.

Por exemplo, você pode dizer a um fornecedor:

"Estamos procurando um carretel de tamanho 3.000 para uso em água salgada."

Uma resposta imediata de:

"Sim, temos. O preço é $ XX."

não demonstra necessariamente um forte entendimento da aplicação.

Dependendo do projeto, uma discussão mais completa pode envolver:

• Espécies-alvo
• Peso alvo do carretel
• Arrastar obrigatório
• Relação de transmissão
• Capacidade da linha
• Material do corpo
• Requisitos de resistência-à corrosão
• Posicionamento no mercado-alvo
• Plataforma existente ou personalização mais profunda
• Quantidade do pedido
• Requisitos de embalagem

Isto não significa que um fornecedor que faça mais perguntas seja automaticamente melhor.

O ponto importante é se essas perguntas ajudam a esclarecer os requisitos do produto, da aplicação e da compra.

A qualidade das perguntas de um fornecedor pode ser tão importante quanto a qualidade das suas respostas.

Uma amostra bem-sucedida é um sinal positivo, mas responde apenas a uma pergunta:

Este fornecedor pode fabricar o produto corretamente?

Ainda não responde:

Este fornecedor pode repetidamente fabricar o produto corretamente em escala de produção?

Amostras de carretel de pesca

Dependendo da especificação, os compradores podem verificar:

• Suavidade
• Sensação de engrenagem
• Arrastar
• Fiança
• Lidar
• Carretel
• Rolo de linha
• Anti-reverso
• Conjunto
• Terminar
• Peso real
• Especificações confirmadas

Amostras de varas de pesca

Os compradores podem verificar:

• Em branco
• Poder
• Ação
• Guias
• Alinhamento do guia
• Assento do carretel
• Lidar
• Terminar
• Gráficos
• Peso finalizado

Amostras de iscas de pesca

Os compradores podem verificar:

• Dimensões
• Peso
• Ganchos
• Hardware
• Cor
• Terminar
• Ação de natação
• Comportamento de flutuação ou afundamento
• Embalagem

A distinção é importante:

Uma amostra testa a capacidade do produto. Uma ordem de produção testa a repetibilidade.

Um erro comum do OEM é aprovar uma amostra com uma mensagem simples como:

"Amostra aprovada."

e então passar diretamente para a produção.

Um processo mais forte é:

Não aprove apenas a amostra. Aprove a especificação por trás da amostra.

Antes da produção, confirme e registre os detalhes relevantes, como:

• Modelo do produto final
• Dimensões
• Peso
• Materiais
• Componentes
• Cores
• Logotipo
• Arte
• Embalagem
• Hardware
• Tolerâncias críticas quando necessário
• Amostra aprovada

A referência de produção então se torna:

Amostra Aprovada + Especificação Final=Referência de Produção

Isso cria um padrão mais claro tanto para o comprador quanto para o fornecedor.

Sem especificações documentadas, podem surgir facilmente divergências quando um componente, material, cor ou outro detalhe muda entre a aprovação da amostra e a produção.

A primeira ordem de produção não precisa necessariamente ser um pedido muito pequeno.

O conceito importante não é:

Pedido pequeno

mas:

Primeira ordem de produção controlada

Para um comprador, uma quantidade de produção experimental pode ser de 200 peças. Para um importador maior, 500 peças ou mais ainda podem representar um primeiro pedido controlado.

O objetivo é evitar a transferência de muitos produtos, SKUs ou muito volume de compras antes que o fornecedor demonstre capacidade de produção.

A primeira ordem de produção deve ajudar a verificar:

• Consistência do produto
• Consistência do lote
• Disciplina de produção
• Execução de CQ
• Precisão da embalagem
• Desempenho do lead-time de produção
• Comunicação durante a produção

Nesta fase, você não está mais testando apenas o produto.

Você está testandoexecução do fornecedor.

Quando o primeiro lote de produção estiver concluído, não avalie-o apenas perguntando:

"A qualidade parece boa?"

Voltar para:

Amostra Aprovada + Especificação Final

e pergunte:

A produção está de acordo com o que foi aprovado?

Para molinetes de pesca, isso pode incluir verificar se o lote de produção mantém o aprovado:

• Materiais de engrenagem
• Configuração de rolamento
• Lidar
• Sistema de arrastar
• Faixa de peso
• Qualidade de montagem
• Sensação geral

Para varas de pesca:

• Especificações do guia
• Layout do guia
• Em branco
• Assento do carretel
• Lidar
• Gráficos
• Terminar

Para iscas de pesca:

• Peso
• Ganchos
• Hardware
• Cor
• Terminar
• Ação de natação

O verdadeiro teste é:

Amostra-para{1}}consistência de produção

Isto é muito mais útil do que simplesmente decidir se os produtos acabados “parecem aceitáveis”.

Durante as discussões com fornecedores, termos como"Rigoroso controle de qualidade"são fáceis de usar.

A questão mais importante é:

O que acontece durante a produção real?

Para molinetes de pesca, a inspeção pode incluir:

• Rotação
• Operação de engrenagem
• Arrastar
• Fiança
• Lidar
• Carretel
• Rolo de linha
• Anti-reverso
• Conjunto
• Terminar
• Logotipo
• Especificações confirmadas

Para varas de pesca, a inspeção pode incluir:

• Aparência em branco
• Instalação do guia
• Alinhamento do guia
• Assento do carretel
• Lidar
• Terminar
• Gráficos
• Dimensões
• Conjunto

O método de CQ deve corresponder ao produto e aos seus riscos.

Na WH Pesca,varas de pesca e molinetes de pesca passam por inspeção 100% antes do envio, em vez de confiar apenas na amostragem aleatória final.

Leia mais → Controle de qualidade

Respostas rápidas durante a fase de cotação não significam necessariamente que a comunicação permanecerá confiável durante a produção.

Durante um pedido real, avalie se:

• Os detalhes da pré{0}produção são registrados com precisão
• O cronograma de produção acordado é seguido após todos os detalhes serem confirmados
• Os problemas são comunicados proativamente
• As alterações nas especificações são confirmadas antes da implementação
• Possíveis atrasos são comunicados antecipadamente
• Informações incertas são verificadas antes de serem comunicadas
• As informações de embalagem e remessa são precisas

Para o tempo de produção, ambos os lados devem primeiro usar o mesmo ponto de partida:

O prazo de produção começa depois que todos os detalhes{0}}relacionados à produção forem totalmente confirmados.

Só então o desempenho-real do lead time poderá ser avaliado de forma justa.

Nenhum comprador deseja problemas em um pedido.

Baixas taxas de defeitos e qualidade consistente devem sempre permanecer como objetivo principal.

No entanto, durante um relacionamento de fornecimento de longo-prazo, ainda podem ocorrer problemas em materiais, componentes, produção, embalagem ou logística.

Quando ocorrer um problema, avalie se o fornecedor:

• Reconhece o problema
• Investiga a causa
• Fornece fotos, vídeos, resultados de inspeção ou registros de produção de apoio, quando apropriado
• Propõe uma solução corretiva prática
• Toma medidas para prevenir a recorrência

Uma resposta vaga como:

“Prestaremos mais atenção na próxima vez.”

não fornece muitas evidências de que a causa raiz tenha sido abordada.

Taxas baixas de defeitos são importantes, mas a capacidade-de lidar com problemas também é importante quando um problema ocorre.

Isso não significa que problemas de qualidade devam ser aceitos. Isso significa que a capacidade corretiva é outro fator na avaliação de um fornecedor-de longo prazo.

Depois de concluída a avaliação, o resultado não precisa ser simplesmente:

Aprovado/Rejeitado

Para uma operação de compras estabelecida, três resultados costumam ser mais úteis.

Opção 1: substituir

Se o novo fornecedor demonstrar melhorias significativas nas áreas que são importantes para o comprador,-como consistência do produto, custo, controle de qualidade, prazo de entrega, capacidade de desenvolvimento ou comunicação-, pode fazer sentido transferir gradualmente os produtos relevantes.

A palavra importante égradualmente.

Uma ordem de produção bem-sucedida não justifica necessariamente a movimentação imediata de todo o volume de compras.

Opção 2: Adicionar como segundo fornecedor

Este pode ser um resultado igualmente bem-sucedido.

O novo fornecedor poderá:

• Seja mais forte em determinadas categorias de produtos
• Ofereça um MOQ mais adequado
• Fornece melhores recursos de desenvolvimento
• Adicione capacidade de produção
• Servir como fonte de backup
• Lidar com produtos que não são o ponto forte do fornecedor existente

Neste caso, o comprador poderá estabelecer:

Fornecedor Primário + Fornecedor Secundário

ou alocar diferentes categorias de produtos a diferentes fornecedores especializados.

Opção 3: Manter o Fornecedor Atual

Testar um novo fornecedor não significa que você precise usá-lo.

Se a avaliação mostrar:

• Nenhuma vantagem significativa
• Consistência de lote insuficiente
• Diferenças significativas entre amostra-para{1}}produção
• Prazos de entrega não confiáveis
• Custos de comunicação mais elevados
• Custos adicionais inesperados

então manter o acordo existente com fornecedores ainda pode ser a melhor decisão.

O objetivo de encontrar um novo fornecedor não é mudar de fornecedor. É melhorar o sistema de fornecedores.

Lista de verificação de avaliação de novos fornecedores de equipamentos de pesca

Conclusão

Para marcas de equipamentos de pesca, importadores e atacadistas estabelecidos, encontrar um novo fornecedor muitas vezes não significa começar de novo. Trata-se de melhorar continuamente uma cadeia de abastecimento existente.

Em última análise, um novo fornecedor precisa provar mais do que:

"Podemos fazer este produto."

Precisa demonstrar:

"Podemos reproduzir consistentemente o produto aprovado em escala de produção e melhorar uma parte significativa do seu sistema de fornecedores existente."

Um processo de avaliação prático, portanto, parece:

Definir a Melhoria → Referência → Comparar → Amostra → Especificação de Congelamento → Produção Controlada → Verificar → Substituir/Adicionar/Manter

A melhoria pode vir de melhor custo, qualidade, desenvolvimento de produto, quantidade mínima, prazo de entrega ou capacidade.

Ou o novo fornecedor pode simplesmente tornar-se uma segunda fonte confiável.

Ambos podem representar uma otimização bem-sucedida do fornecedor.

O objetivo não é substituir fornecedores com mais frequência. O objetivo é construir um sistema de fornecedores mais forte.

Avaliando um novo fornecedor para seus produtos de equipamento de pesca?

Se você estiver comparando um novo fornecedor com sua configuração de fornecimento atual, envie-nos as especificações do produto, a quantidade desejada e os requisitos de personalização. Podemos revisar os requisitos e determinar se uma plataforma existente ou uma solução personalizada é adequada para o seu projeto.

Solicite um orçamento →